Který materiál je nejlepší pro samomazná ložiska?

Pochopení samomazných ložisek: Materiály a mechanismy

Průmyslová ložiska je obvykle nutné neustále mazat zvenku, aby se zabránilo dotyku a prasknutí kovů. Ložiska, která mazat není nutné, tuto myšlenku změnila tím, že mazací vlastnosti zabudovala přímo do materiálu, takže je není nutné tak často nebo vůbec servisovat. Tato nová myšlenka je obzvláště užitečná v místech, kde pravidelné mazání narušuje provoz nebo kde problémy s fyzickým přístupem znemožňují pravidelnou údržbu.

Co dělá ložiska samomaznými?

Mazací materiály jsou zabudovány do samotné matrice ložiska, což je hlavní myšlenka, která stojí za těmito díly. Mikročástice se během provozu stroje pohybují z povrchu ložiska na spojovací hřídel. Vytvářejí ochranný film, který snižuje koeficient tření na hodnotu mezi 0.02 a 0.08. Tento mechanismus funguje dobře i v případě, že se externí maziva rozpadají nebo nejsou k dispozici.

Díky dnešním výrobním metodám lze do ložiskového povrchu přesně vyfrézovat olejové kapsy, kulovité prohlubně a drážky. Tyto zásobníky zadržují přebytečný olej nebo mazivo a pomalu uvolňují mazivo pod tlakem a teplem, aby udržely hydrodynamické filmy pevné během důležitých cyklů spouštění a zastavování. Tvar a umístění těchto prvků můžete měnit v závislosti na zatížení, otáčkách a úrovni znečištění prostředí.

Kategorie primárních materiálů v průmyslovém použití

Na trhu je k dispozici řada různých skupin materiálů, z nichž každá je navržena pro určitý způsob fungování. Ložiska na bázi polymerů jsou vyrobena z materiálů, jako je PTFE nebo nylon, a nejlépe fungují v čistém prostředí s nízkým zatížením. Zvládnou však pouze teploty pod 150 °C. Plná bronzová pouzdra, která jsou vyrobena z odlitků, velmi dobře přenášejí teplo, ale nemají strukturální oporu potřebnou pro rázové zatížení. Keramické kompozity mají velmi vysokou odolnost proti opotřebení, ale jsou velmi drahé, proto by se měly používat pouze ve specifických leteckých nebo lékařských prostředích.

Bimetalové konfigurace představují technický kompromis, který zároveň zlepšuje výkon v řadě různých oblastí. Dobrým příkladem této metody je řada WGB-800 od společnosti Wingold. Využívá sekundární spékání a sekundární extruzi k propojení ocelového podkladu s výstelkou ze slitiny mědi. Tento způsob výroby umožňuje dosáhnout pevnosti spoje na rozhraní vyšší než 200 N/mm², což zabraňuje delaminaci, ke které dochází u mechanicky spojených alternativ.

Jak funguje bimetalická konstrukce?

Plášť z konstrukční oceli, který má obvykle tloušťku 1.5 až 5 mm v závislosti na průměru ložiska, zajišťuje tuhost a stabilitu konstrukce při radiálním a axiálním zatížení. K tomuto podkladu je metalurgicky připevněna bronzová vrstva o tloušťce 0.3 až 1.5 mm, která slouží jako otěrová plocha. Nejběžnějšími součástmi slitin mědi jsou:

• CuPb10Sn10: má správné množství olova a cínu pro střední rychlosti a vysoké zatížení.
• CuPb24Sn4: obsahuje hodně olova, což usnadňuje jeho zalévání a tvarování.
• CuPb30: Nejvyšší množství olova, které lze použít v extrémních situacích hraničního mazání
• AlSn20Cu: je matrice vyrobená z hliníku a cínu, která zvládne teploty až 280 °C.
• CuSn8Ni: je bronz s niklem, který je odolný vůči korozi ve slané vodě.

Přesné ražení nebo válcování ocelových pásů je prvním krokem ve výrobním procesu. Poté se povrch připraví tryskáním nebo chemickým leptáním. Prášek měděné slitiny se poté nanese na ocelový povrch a zahřeje se na kontrolovaný rozsah teplot mezi 750 °C a 850 °C. To způsobí atomovou difúzi na rozhraní. Poté se bronzová vrstva zhutní extruzí nebo válcováním, což také zesílí spoj.

Porovnání bimetalických ložisek s jinými běžnými materiály

Nosnost a strukturální integrita

Bimetalová ložiska jsou nejlepší volbou pro situace, kde je potřeba vysoké specifické zatížení. Zvládnou statický tlak až 250 N/mm² a dynamické zatížení až 150 N/mm² při kmitavém pohybu. Když se pouzdro setká s ocelovou podložkou, napětí se rozloží po celém rozhraní, což zabraňuje selhání v důsledku drcení a vytlačování, ke kterým dochází u plných bronzových pouzder při stejném zatížení. Tato konstrukční výhoda je velmi důležitá v místech s vysokými rázovými silami, jako jsou například otočné čepy výložníku rypadla, pojezdové kladky buldozerů a rámy hydraulických lisů.

Na druhou stranu, polymerová ložiska zvládnou zatížení pouze pod 50 N/mm² kvůli tečení materiálu a deformaci v tlaku. Mohou být použita pro napínací kladky na dopravnících a kancelářských zařízeních, ale nemohou být použita pro těžké stroje, protože se při dlouhodobém tlaku deformují. Keramikou vyztužené kompozity mají vysoké hodnoty tvrdosti, ale jsou také křehké, což znamená, že se mohou zlomit při nárazech nebo při vystavení okrajovému namáhání, ke kterému dochází, když nejsou instalace správně zarovnány.

Tepelný výkon a teplotní rozsahy

Teplota, při které se něco používá, přímo ovlivňuje výběr materiálu, zejména u metalurgických zařízení, turbín a převodových částí automobilů. Bimetalová ložiska mohou pracovat v širokém teplotním rozsahu, od -40 °C v arktických stavebních strojích do 280 °C v ložiskách parních turbín, a po celou dobu si udržují stabilní výkon. Tepelná vodivost bronzové slitiny je přibližně 50 W/mK, což účinně odvádí třecí teplo a zabraňuje vzniku horkých míst, která urychlují opotřebení.

Nad 150 °C začnou standardní polymerová ložiska ztrácet svůj tvar a měknou, zatímco i vysoce výkonné PTFE kompozity zvládnou pouze teploty do 200 °C. Plný bronz sice snese teplo, ale nemá výztuhy, které by bránily jeho deformaci při nerovnoměrném roztahování v důsledku teplotních rozdílů. Bimetalický tepelný management je obzvláště užitečný pro aplikace, které se musí vypořádat s vysokými teplotami a vysokým radiálním zatížením, jako jsou ložiska lodních vrtulí a podpěrné válečky pecí.

Odolnost proti opotřebení a životnost

Standardizované testy ukazují, že dobrá bimetalická ložiska mají míru opotřebení nižší než 20 mikrometrů na 1 000 provozních hodin, pokud jsou správně naolejována a instalována v mezích svých jmenovitých hodnot. Bronzové slitiny obsahují olovo, které působí jako pevné mazivo a neustále nahrazuje přenosový film, i když se povrchový materiál opotřebovává. Tento mechanismus zajišťuje životnost průmyslových strojů desítky tisíc hodin, což je mnohem déle než u polymerových ložisek, která může být nutné vyměnit po 5 000 až 8 000 hodinách používání v náročných podmínkách.

Bimetalové povrchy se zabudovanými olejovými nádržkami prodlužují jejich životnost tím, že udržují okraj mazaný, i když se olejový film krátce zhroutí. Zemědělské stroje, jako jsou sklízecí mlátičky a sběrače bavlny, pracují ve špinavých a prašných místech, kde drsné částice urychlují opotřebení. Tvrdý bronzový povrch lépe zabraňuje vnikání částic než měkčí polymerní materiály. To znamená, že dochází k menšímu tření, které opotřebovává součásti rychleji.

Požadavky na údržbu a dostupnost

Bimetalová ložiska se prodávají jako „samomazná“, ale je třeba je občas mazat, obvykle každé několik měsíců místo týdnů. Olejové drážky a kapsy zadržují dostatek maziva pro dlouhou dobu, což usnadňuje údržbu gondol větrných turbín, zařízení na offshore plošinách a těžebních zařízení, která jsou přepravována do odlehlých oblastí. Tento delší servisní interval snižuje jak přímé náklady na práci údržbáře, tak nepřímé náklady na ztrátu produkce během plánovaných prostojů.

Skutečně bezúdržbová polymerová ložiska jsou užitečná v čistých prostorách, strojích používaných ke zpracování potravin a léčiv, kde by kontaminace mazivem mohla ovlivnit kvalitu produktu. Jejich omezení zatížení a teploty je však činí méně užitečnými. Keramické kompozity fungují také bez mazání, ale jsou dražší, takže je lze použít pouze ve specifických situacích, kde jejich jedinečné vlastnosti ospravedlňují vyšší náklady.

Klíčové výhody a použití bimetalických samomazných ložisek

Konstrukční prvky bimetalické konstrukce usnadňují provozování firmy. Tyto prvky přímo řeší problémy, na které narazili nákupčí, technici údržby a konstruktéři zařízení v mnoha různých odvětvích.

Prodloužená životnost snižuje celkové náklady na vlastnictví

Poruchy zařízení mají mnoho finančních dopadů, včetně přímých nákladů na opravy, ztráty výrobního výkonu, rychlejšího dodání náhradních dílů a nutnosti pracovat přesčasy údržbářů. Ve srovnání s jinými typy ložisek mají bimetalická ložiska mnohem delší průměrnou dobu mezi poruchami. To je obzvláště užitečné v odvětvích s nepřetržitými procesy, jako jsou válcovny oceli, papírny a petrochemické závody, kde neplánované odstávky způsobují výrobní ztráty tisíců dolarů za hodinu.

Bimetalová ložiska často vykazují lepší ekonomickou hodnotu, pokud se podíváme na celou jejich životní dobu, a ne pouze na počáteční kupní cenu. Společnost, která vyrábí stavební stroje, přešla z plných bronzových pouzder na bimetalová pouzdra v čepech hydraulických válců a zaznamenala o 40 % delší intervaly výměny. To dokázalo vyvážit mírně vyšší náklady na komponenty snížením nákladů na údržbu a nákladů na skladování.

Vynikající výkon při vysokém zatížení

Kovová vazba mezi ocelovou podložkou a bronzovou výstelkou umožňuje efektivnější přenos zatížení než u ložisek, která jsou sestavována mechanicky. Extrémní radiální síly by mohly rozdrtit díly, které nejsou řádně vyztuženy těžebními vlečnými lany, jeřáby pro přepravu lodí a kovacími lisovanými spoji. Toto napětí je rovnoměrně rozloženo po celé konstrukci bimetalických ložisek. To udržuje rozměry stabilní a zastavuje postupnou deformaci, která způsobuje rychlejší opotřebení a nakonec i zadření.

Při použití v oscilačních situacích se nemohou vytvořit plné hydrodynamické olejové filmy kvůli pomalému, zpětnému pohybu zařízení, jako jsou ramena bagrů, mechanismy rozrývačů buldozerů a klouby průmyslových robotů. Pevné mazací vlastnosti bronzové vrstvy zabraňují kontaktu kovů během těchto mezních mazacích podmínek. To prodlužuje životnost součástí v situacích, kdy by se polymerová ložiska rychle rozpadla.

Provozní efektivita v náročných podmínkách

Abrazivní prach v cementárnách, korozivní chemikálie ve zpracovatelských zařízeních, tepelné cykly v mechanismech zavážení pecí a voda pronikající do námořních aplikací – to vše jsou podmínky, které ztěžují dlouhou životnost průmyslových strojů. Silný ocelový podklad při správném pokovení nebo povlaku nerezaví a bronzový otěruvzdorný povrch lépe odolává chemickému napadení než polymerní materiály, které při kontaktu s olejem, hydraulickými kapalinami nebo průmyslovými rozpouštědly bobtnají nebo se rozpadají.

Výrobci zemědělské techniky používají bimetalická ložiska ve vkládacích komorách sklízecích mlátiček, v čepech pístů lisů a v řídicích pákách traktorů, protože tyto stroje se musí vypořádat s blátem, rostlinnými zbytky, extrémními teplotami a ne vždy s dodržováním doporučených plánů údržby. I když dochází ke kontaminaci, která by poškodila normálně mazaná ložiska nebo urychlila opotřebení polymerů, díly spolehlivě fungují.

Průmyslové aplikace a výkon v reálném světě

Těžké stavební stroje mohou být pro ložiskovou technologii nejobtížnějším prostředím. Podvozkové části pásových buldozerů a hydraulických rypadel jsou neustále vystaveny nárazům, škrábancům a zanedbávání, pokud se neprovádí údržba. Přední výrobci originálních zařízení (OEM) používají bimetalová pouzdra v sestavách kladek pásů, napínacích kolech a otočných spojích výložníku. Pokud některá z těchto součástí selže, může to vést k nákladným opravám v terénu a nespokojeným zákazníkům.

Tato ložiska se používají v ramenech zavěšení kol, čepech řízení a mechanismech řazení převodovek společnostmi, které vyrábějí automobily a užitková vozidla. Výrobní systémy společnosti Wingold pravidelně splňují požadavky na statistickou kontrolu procesů a plnou sledovatelnost stanovené normami kvality pro automobilový průmysl, zejména certifikací IATF 16949. Testy opotřebení potvrzují životnost ekvivalentní 150 000 kilometrům, což splňuje záruční požadavky a udržuje náklady na reklamaci co nejnižší.

Jak vybrat nejlepší materiál pro vaše potřeby samomazných ložisek?

Abyste si mohli vybrat co nejlepší materiály, musíte pečlivě porovnat provozní parametry s tím, co materiály dokážou, a zároveň mít na paměti rozpočet a otázky dodavatelského řetězce.

Definování požadavků na zatížení a rychlost

Nejprve zjistěte, jaké je maximální radiální a axiální zatížení ložiska. Mělo by to zahrnovat jak ustálené provozní síly, tak i přechodné rázové zatížení, ke kterým dochází při spouštění, zastavování nebo nárazu stroje. Pokud je specifické zatížení vyšší než 100 N/mm² nebo pokud nárazové síly způsobují nárůsty napětí, které by mohly poškodit polymerové součásti, jsou bimetalová ložiska nejlepší volbou. Na druhou stranu, polymerové alternativy mohou být lepší pro použití se specifickým zatížením pod 20 N/mm², pokud to teplota a prostředí dovolí.

Rychlost kluzu ovlivňuje výběr materiálu změnou množství vytvářeného třecího tepla a stability mazacího filmu. V nepřetržitém provozu bimetalové konfigurace obvykle omezují maximální rychlosti na 2.5 m/s. Vyšší rychlosti jsou však možné, když je pohyb přerušovaný nebo oscilující. Určete faktor PV, což je tlak krát rychlost, a ujistěte se, že zůstává v mezích stanovených materiálem. Během procesu výběru součásti poskytuje technický tým společnosti Wingold rady ohledně limitů PV, které jsou specifické pro danou aplikaci.

Hodnocení provozního prostředí

Extrémní teploty ztěžují výběr materiálů. Standardní polymerová ložiska nelze použít v situacích nad 200 °C a teploty pod -20 °C mohou snížit pevnost některých slitin. Bronzové slitiny vyrobené ze dvou kovů fungují v tomto teplotním rozsahu dobře. Směsi CuPb10Sn10 jsou vhodné pro všeobecné použití, zatímco směsi AlSn20Cu jsou vhodné pro vysoké teploty až do 280 °C.

Chemická expozice znamená, že je třeba myslet jak na materiál ložiska, tak na veškerá maziva, která jsou stále na vnější straně. Bronz je velmi odolný vůči většině hydraulických kapalin, ropných olejů a chladicích kapalin na vodní bázi. Silné kyseliny nebo roztoky amoniaku však mohou časem způsobit korozi. Ocelový podklad je chráněn povlakem, obvykle měděným, cínovým nebo zinkoniklovým, aby se zabránilo korozi během skladování nebo používání. Zvolený povlak závisí na tom, jak bude ložisko vystaveno vlivům prostředí.

Úpravy na míru a nestandardní rozměry

Katalogová ložiska obvykle mají standardní průměry hřídelí a otvory v tělese, ale konstruktéři zařízení často potřebují nestandardní velikosti, speciální konfigurace přírub nebo vzory olejových drážek, které se u standardních ložisek nenacházejí. Wingold stále nabízí CNC obrábění a flexibilní výrobní metody, které dokáží splnit specifické potřeby bez dlouhých dodacích lhůt nebo nízkých minimálních objednacích množství, s nimiž se musí potýkat velké společnosti vyrábějící ložiska.

Dodávkové výkresy by měly obsahovat důležitá měření s dostatečným prostorem pro chyby, preferovaný typ slitiny mědi, požadovaný tvar olejové nádrže a jakékoli další specifické potřeby, jako jsou axiální drážky pro rozvod plastického maziva nebo radiální otvory pro tlakové mazací systémy. Před závazkem k výrobě vám prototypové vzorky umožní ověřit usazení a funkčnost, což snižuje riziko chyb ve specifikaci, které způsobují zpoždění projektů.

Nejlepší postupy pro instalaci a údržbu

Správná instalace má přímý vliv na to, jak dobře a jak dlouho ložisko vydrží. Ocelová podložka musí být nalisována do otvorů tělesa. V závislosti na materiálu tělesa a provozním zatížení se přesah obvykle pohybuje mezi 0.5 % a 1.5 % jmenovitého průměru. Pokud přesah není dostatečný, může uvnitř tělesa docházet ke korozi způsobené třením a rotaci. Pokud je přesah příliš velký, může se bronzová výstelka ztenčit nebo se těleso může deformovat.

Pro povrchovou úpravu hřídele se doporučují hodnoty drsnosti mezi 0.4 a 0.8 mikrometru, protože mají velký vliv na míru opotřebení. Tvrdší materiály hřídele – obvykle tepelně zpracované na HRC 50 nebo vyšší – zajišťují rychlejší opotřebení ložiska, protože výměna pouzdra je mnohem levnější než renovace nebo výměna hřídele. Počáteční mazání před první operací umožňuje oleji proniknout do povrchových kapes a vytvořit ochranný přenosový film předtím, než je vyvinuto plné provozní zatížení.

Technické specifikace a průmyslové normy pro bimetalická ložiska

Standardní rozměry a výrobní tolerance

Podle norem ISO 3547 a DIN 1494 se bimetalová ložiska vyrábějí v metrických i imperiálních rozměrech. Díky tomu jsou kompatibilní s dodavatelskými řetězci po celém světě. Standardní sortiment společnosti Wingold zahrnuje vnitřní průměry od 8 mm do 300 mm a tloušťky stěn, které jsou přesně takové, aby unesly jmenovité zatížení. Zakázkové rozměry mimo tyto rozsahy lze vyrobit tak, aby vyhovovaly potřebám konkrétních strojů, a pro velká průmyslová zařízení může výroba dosáhnout průměru až 500 mm.

Výrobní tolerance mají přímý vliv na to, jak dobře věci pasují a fungují. Když se ložiska lisují při pokojové teplotě, tolerance otvoru tělesa obvykle odpovídají třídám H7 nebo H8. To omezuje přesah. Vnější průměr ložiska zůstává v tolerančních rozmezích f7 nebo g6. Tím je zajištěno, že hodnoty přesahu jsou v celém rozsahu velikostí stabilní. Tolerance vnitřního průměru závisí na tom, zda je ložisko po instalaci obráběno. Nadměrně velké otvory umožňují finální honování nebo vyvrtávání pro dosažení přesných vůlí a zarovnání hřídele.

Jmenovité zatížení a výkonnostní parametry

U standardní bimetalické konstrukce CuPb10Sn10 je statická únosnost (největší síla, kterou může stacionární ložisko snést bez trvalé deformace) 250 N/mm². Když něco kmitá nebo se otáčí, jeho dynamická únosnost je obvykle omezena na 150 N/mm². To je způsobeno opotřebením a produkcí tepla, které dochází při nepřetržitém používání. Tyto hodnoty jsou založeny na předpokladu, že díly jsou správně nainstalovány, řádně naolejovány a mají povrchy, které splňují určité normy tvrdosti a povrchové úpravy.

Záleží na tom, jak dobře je povrch naolejován, jak rychle probíhá kluz a jaký je na něj tlak. Hodnoty by se pro dobré mezní mazání měly pohybovat mezi 0.05 a 0.08, ale měly by se zvyšovat až na 0.15, jakmile se mazací filmy ztenčí nebo se dostanou abrazivní částice. V kontrolovaném laboratorním prostředí bylo zaznamenáno méně než 20 mikrometrů opotřebení každých 1 000 hodin provozu. Výkon v reálném světě však do značné míry závisí na faktorech, jako je kvalita údržby, množství znečištění a způsob cyklování zátěže.

Soulad s mezinárodními standardy

Kontrola kvality a dodržování pravidel jsou důležitými součástmi průmyslového zadávání veřejných zakázek, zejména pro výrobce originálního vybavení (OEM), kteří spolupracují s regulovanými průmyslovými odvětvími nebo exportními trhy. Společnost Wingold má systémy řízení kvality certifikované dle normy ISO 9001 a jejich výrobní procesy jsou podrobně popsány v pracovních pokynech a inspekčních protokolech. Certifikace materiálů propojují díly ze slitin mědi s protokoly o zkouškách ve válcovnách, které potvrzují, že množství prvků ve slitinách je v mezích stanovených specifikacemi.

Pro splnění potřeb zákazníků v automobilovém průmyslu je nezbytná shoda s normou IATF 16949. Statistické řízení procesů a analýza poruchových režimů se používají k prokázání, že proces je způsobilý. Souřadnicové měřicí stroje a optické komparátory se používají k zaznamenávání důležitých prvků v protokolech o rozměrové kontrole a uchovávání dat splňuje požadavky na sledovatelnost. Tato infrastruktura pro dokumentaci ujišťuje nákupní manažery, že díly odpovídají požadavkům výkresů a spolehlivě fungují v sestaveném zařízení.

Certifikace bezpečnosti a ochrany životního prostředí hovoří o limitech pro nebezpečné materiály, zejména o množství olova v bronzových slitinách. Pro optimální mazací vlastnosti měly starší složení až 30 % olova. Regulační trendy na některých trzích však upřednostňují alternativy s menším obsahem olova nebo bez něj. Společnost Wingold nabízí jak tradiční olovnaté bronzy, které fungují velmi dobře, tak i alternativy, které lze použít v případech, kdy pravidla vyžadují použití jiného materiálu.

Závěr

Abyste si vybrali nejlepší materiál pro samomazná ložiska, je třeba pečlivě porovnat výkonnostní charakteristiky různých materiálových systémů na základě požadavků na zatížení, provozních teplot, podmínek prostředí a potřeb údržby. Pro náročné průmyslové aplikace, které vyžadují vysokou nosnost, tepelnou stabilitu a dlouhé servisní intervaly, jsou bimetalická samomazná ložiska nejlepší volbou. Kovová vazba mezi ocelovou podložkou a výstelkou ze slitiny mědi vytváří pevnou kompozitní strukturu, která je pevnější než plná bronzová pouzdra a lépe odolává vysokým teplotám a opotřebení než polymerová ložiska. Když konstruktéři zařízení a nákupčí manažeři spolupracují se zkušenými výrobci, mohou získat technickou pomoc, provádět potřebné změny a být si jisti, že dodavatelský řetězec bude dobře fungovat, aby splnil přísné termíny a vysoké standardy kvality.

Nejčastější dotazy

Jak dlouho obvykle vydrží bimetalická samomazná ložiska?

Životnost do značné míry závisí na způsobu používání stroje, ale při správné instalaci obvykle vydrží bimetalická ložiska v průmyslových strojích 10 000 až 30 000 hodin používání. Těžké stavební stroje mohou vyžadovat méně častý servis kvůli vysokému zatížení a nečistotám, kterým jsou vystaveny, ale kontrolované tovární prostředí jim prodlužuje životnost. Pravidelné mazání podle pokynů výrobce prodlužuje životnost produktu.

Mohou tato ložiska pracovat při vysokých teplotách?

Standardní složení bronzových slitin spolehlivě funguje až do 200 °C, zatímco speciální složení, jako je AlSn20Cu, mohou fungovat až do 280 °C. Tepelná vodivost měděné slitiny účinně odvádí třecí teplo a udržuje stabilní výkon v místech, jako jsou ložiska turbín a podpěry pecí, kde by vysoké teploty poškodily polymerní alternativy.

Jak mohu ověřit kvalitu ložisek před velkoobjemovým nákupem?

Požádejte o materiálové certifikace s uvedením složení slitiny, protokoly o rozměrové kontrole, které prokazují, že slitina splňuje tolerance, a vzorky, které lze fyzicky zkontrolovat. Spolehliví výrobci poskytují zkušební data, která zahrnují měření míry opotřebení a nosnosti. Než se zavážete k velkým objednávkám, je návštěva výrobních závodů dobrým způsobem, jak získat představu o tom, jak zvládají kontrolu kvality a výrobu.

Spolupracujte se společností Wingold a získejte prémiová bimetalická samomazná ložiska

Společnost Wingold Bearing je připravena vám pomoci s vašimi potřebami v oblasti průmyslových ložisek díky široké škále technických znalostí a výrobních možností. Jako zavedený výrobce bimetalických samomazných ložisek dokážeme vytvořit řešení, která jsou přizpůsobena potřebám vašeho zařízení a prostředí, ve kterém pracuje. Náš technický tým spolupracuje s vašimi technickými pracovníky na nalezení nejlepších kombinací slitin, tvarových specifikací a mazacích vlastností pro každou součást, aby dobře fungovala a vydržela co nejdéle.

Zveme nákupčího manažera, technické týmy a konstruktéry zařízení, aby kontaktovali naše aplikační specialisty na adrese info@wingold.cc a prodiskutovali s námi své požadavky na ložiska. Ať už se jedná o získávání standardních katalogových komponentů nebo o vývoj zakázkových řešení pro specializované stroje, společnost Wingold poskytuje technickou podporu, kvalitu výroby a spolehlivost dodavatelského řetězce, které průmyslové provozy vyžadují.

Reference

1. Khonsari, MM a Booser, ER (2017). Aplikovaná tribologie: Návrh ložisek a mazání, 3. vydání. John Wiley & Sons, Chichester, Spojené království.

2. Neale, MJ (2001). Příručka tribologie, 2. vydání. Butterworth-Heinemann, Oxford, Spojené království.

3. Americká společnost pro testování a materiály (2020). ASTM B22-20: Standardní specifikace pro bronzové odlitky pro mosty a točny. ASTM International, West Conshohocken, PA.

4. Mezinárodní organizace pro normalizaci (2017). ISO 3547: Kluzná ložiska - Vinuté pouzdra - Části 1-7. ISO, Ženeva, Švýcarsko.

5. Německý institut pro normalizaci (2010). DIN 1494: Rozměry pro kluzná ložisková pouzdra ze slinutého kovu. Beuth Verlag, Berlín, Německo.

6. Hutchings, IM a Shipway, P. (2017). Tribologie: Tření a opotřebení technických materiálů, 2. vydání. Butterworth-Heinemann, Oxford, Spojené království.