prapor

Přesná výroba

Bezolejová ložiska jsou ložiska, která mohou stabilně běžet po dlouhou dobu bez vnějšího mazání. Široce se používají v potravinářských strojích, lékařských zařízeních, letectví, vakuovém prostředí a v oblasti čisté energie. Přesná výroba společnosti Wingold zahrnuje klíčové technologie, jako je materiálová věda, konstrukční návrh, povrchové inženýrství a přesné obrábění. 

 

Hlavní typy bezolejových ložisek

Ložiska s pevným mazivem: s vloženými nebo potaženými pevnými mazivy, jako je grafit, PTFE, MoS₂. 
Samomazná kompozitní ložiska: kompozitní materiály na bázi kovu (například na bázi mědi, oceli) nebo polymeru (například PEEK, PTFE). 


Ložiska s obsahem oleje (v počáteční fázi bezúdržbová): Mazací olej je uložen v porézní struktuře práškové metalurgie, ale na samomazání se spoléhá i po dlouhodobém provozu. 

​​​​​​​img-1-1
 
Proces práškové metalurgie (ložiska na bázi kovů)
 
 
Příprava surovin

Prášek na bázi mědi/železa a pevné mazivo (grafit, MoS₂) se rovnoměrně smíchají.

 
Stisknutí

Lisování za studena při 500~800 MPa za použití vysoce přesných forem (±0.02 mm).

 
Spékání

Slinování (700~900℃) v redukční atmosféře (H₂/N₂) za vzniku porézní struktury.

 
Následné zpracování

Impregnace mazivem: Vakuová impregnace PTFE nebo mazacím olejem. 

 
Dokončovací

Zlepšení rozměrové přesnosti (stupeň IT6) přesným lisováním nebo válcováním.

 
 
Přesné lisování polymerních ložisek
 
 
Vstřikování plastů

Použitelné pro materiály jako PTFE a POM a umožňuje výrobu složitých struktur (například spirálových drážkových ložisek).

 
Kompresní spékání

Používá se pro kompozitní materiály PTFE, přesné obrábění po vytvrzení za vysoké teploty.

 
 
Vysoce přesné obrábění
 

Přesný výrobní proces bezolejových ložisek 

 
CNC soustružení/broušení

Ujistěte se, že tolerance vnitřního a vnějšího průměru ložisek jsou ≤±0.01 mm.

 
Zpracování laserem

Používá se pro mazací drážky na mikronové úrovni nebo povrchové textury (například laserem gravírované mikrojamkové struktury pro skladování oleje).

 
Ultra jemné broušení

Zajistěte, aby drsnost povrchu dosáhla Ra ≤ 0.2 μm, a snižte koeficient tření.

 
img-753-502​​​​​​​
 
 

Kontrola kvality a testování výkonu

Klíčové testované položky Rozměrová přesnost: Souřadnicový měřicí stroj (CMM) pro detekci geometrické tolerance (kruhovitost ≤ 0.005 mm). 

 

Kvalita povrchu: Drsnostoměr (Ra ≤ 0.4 μm). Interferometr s bílým světlem pro detekci rovnoměrnosti povlaku. 

 

Třecí vlastnosti: Zkušební stroj s kotoučem pro měření koeficientu tření (cílová hodnota μ ≤ 0.1). Zkušební stroj SRV pro vyhodnocení odolnosti proti opotřebení (objem opotřebení ≤ 0.01 mm³/N·m). 

 

Adaptace na prostředí: Zkouška vysokou teplotou (200 °C × 100 h pro ověření tepelné stability). Zkouška solnou mlhou (ASTM B117, odolnost proti korozi ≥ 500 h). 

 
Průmyslové standardy 
 

 

ISO 4378: Rozměry a tolerance kluzných ložisek.

ASTM D3702: Zkouška odolnosti proti opotřebení ložisek na bázi PTFE. 

GB/T 18324: Technické podmínky pro samomazná ložiska na bázi kovu.  

 

 

Online zpráva

Informujte se o našich nejnovějších produktech a slevách prostřednictvím SMS nebo e-mailu