Inspekce kvality

Používejte přesné měřicí nástroje (jako jsou mikrometry a profilometry) k detekci vnitřního průměru, vnějšího průměru, délky a tloušťky stěny ložiska, abyste zajistili, že splňují požadavky zákazníka.
Zkontrolujte kruhovitost, válcovitost a rovnoběžnost ložiska, abyste zabránili montážnímu překážkám nebo excentrickému opotřebení.

Zkouška drsnosti: Změřte hodnotu Ra třecí plochy pomocí měřiče drsnosti povrchu (obvykle se vyžaduje drsnost ≤ 1.6 μm), abyste zajistili rovnoměrné rozložení mazacího filmu.
Analýza pokovování/povlakování: K pozorování tloušťky, rovnoměrnosti a pevnosti spoje samomazných povlaků, jako je PTFE, grafit nebo disulfid molybdeničitý (MoS₂), použijte metalografický mikroskop nebo rastrovací elektronový mikroskop (SEM). K vyhodnocení přilnavosti povlaku použijte tester poškrábání, abyste zabránili jeho odpadávání během provozu.

Tvrdost substrátu (například měděný podklad, ocelový podklad) musí splňovat konstrukční požadavky (například HB 50-120), aby byla zajištěna únosnost. Analýza složení: Spektrometr detekuje složení slitiny (například CuSn8P, SAE 841) a ověřuje, zda materiál splňuje normy ASTM B438 nebo DIN 1494. Detekce pórovitosti (u ložisek práškové metalurgie): Obsah oleje se stanoví metodou imerzního vážení, aby se zajistila skladovací kapacita oleje. 

Simulujte pracovní podmínky na zkoušečce tření (například Pin-on-Disc) pro zjištění dynamického koeficientu tření za podmínek suchého tření nebo mezního mazání (obvykle požadovaná hodnota ≤ 0.15). Zkouška odolnosti proti opotřebení: Použijte zkoušečku opotřebení s vratným pohybem (například SRV) k vyhodnocení míry opotřebení ložiska při specifickém zatížení a rychlosti, abyste zajistili, že životnost splňuje normu. 

Výkon za vysokých teplot: Otestujte rozměrovou stabilitu a mazací výkon ložiska za vysokých teplot (například nad 200 °C) v boxu s konstantní teplotou.
Odolnost proti korozi: Zkouška solnou mlhou (například ASTM B117) ověřuje odolnost povlaku nebo podkladu proti korozi.
Ochrana proti znečištění: simuluje prašné a vlhké prostředí, aby se zjistilo, zda je ovlivněn samomazací výkon.

Zkušební test: provedení na zkušebním stroji simulujícím skutečné pracovní podmínky, sledování nárůstu teploty, vibrací, hluku a trendu opotřebení a ověření dlouhodobé spolehlivosti ložiska.
Zkouška mezního zatížení PV: určení maximální únosnosti ložiska při specifické kombinaci tlaku (P) a rychlosti (V).

kontrola vnitřních trhlin, pórů a dalších vad. Rentgenové testování (u ložisek na bázi kovu): kontrola rovnoměrnosti a vad vnitřní struktury.